Pele bareki ba bang ba buisana ka alloy ea titanium, 'me ba nahana hore ho sebetsa ha titanium alloy ho thata haholo.Hona joale, basebetsi-'moho le Lefapha la Theknoloji ea RSM ba tla arolelana le uena hore na ke hobane'ng ha re nahana hore alloy ea titanium ke ntho e thata ho sebetsa?Ka lebaka la ho hloka kutloisiso e tebileng ea mokhoa oa eona oa ts'ebetso le ts'ebetso.
1. Phenomena ea 'mele ea ts'ebetso ea titanium
Matla a sehang a titanium alloy a phahame hanyane ho feta a tšepe e nang le bothata bo tšoanang, empa ts'ebetso ea 'mele ea ts'ebetso ea titanium alloy e rarahane haholo ho feta ts'ebetso ea tšepe, e etsang hore ts'ebetso ea alloy ea titanium e tobane le mathata a maholo.
Mocheso oa motlakase oa li-alloys tse ngata tsa titanium o tlase haholo, ke 1/7 feela ea tšepe le 1/16 ea aluminium.Ka hona, mocheso o hlahisoang nakong ea ho khaola motsoako oa titanium o ke ke oa fetisetsoa ka potlako ho workpiece kapa oa tlosoa ke li-chips, empa o tla kenngoa sebakeng sa ho itšeha, 'me mocheso o hlahisoang o ka ba holimo ho 1000 ℃ kapa ka holimo, e le hore karolo ea ho itšeha ea sesebelisoa e ka apara ka potlako, e phunye le ho hlahisa lihlahala tsa chip accretion.Sekhahla sa ho itšeha ka potlako se ka boela sa hlahisa mocheso o mongata sebakeng sa ho itšeha, ho khutsufatsa bophelo ba sesebelisoa.
Mocheso o phahameng o hlahisoang ts'ebetsong ea ho itšeha o boetse o senya botšepehi ba holim'a likarolo tsa motsoako oa titanium, e leng se lebisang ho fokotseha ha ho nepahala ha likarolo tsa geometri le ho hlaha ha mosebetsi o thatafatsang ketsahalo eo ka botebo e fokotsang matla a bona a mokhathala.
Elasticity ea titanium alloy e kanna ea ba molemo ts'ebetsong ea likarolo, empa ts'ebetsong ea ho itšeha, deformation ea elasticity ea workpiece ke lebaka la bohlokoa la ho thothomela.Khatello ea ho itšeha e etsa hore "elastic" workpiece e arohane le sesebelisoa le ho khutlela morao, e le hore khohlano pakeng tsa sesebelisoa le workpiece e kholo ho feta phello ea ho itšeha.Mokhoa ona oa khohlano o boetse o baka mocheso, e leng ho mpefatsang ho se sebetse hantle ha mocheso oa li-alloys tsa titanium.
Bothata bona bo ntse bo mpefala le ho feta ha ho etsoa machining a nang le mabota a masesaane kapa a nang le sebopeho sa lesale tse holofalang habonolo.Ha ho bonolo ho kenya likarolo tsa alloy ea titanium e nang le marako a tšesaane ho ea ka mokhoa o lebelletsoeng oa ho nepahala.Ha lisebelisoa tsa workpiece li sutumetsoa ke sesebelisoa, ho senyeha ha sebaka sa lerako le tšesaane ho fetisitse marang-rang le ho senyeha ha polasetiki ho etsahala, 'me matla a thepa le boima sebakeng sa ho itšeha li eketseha haholo.Ka nako ena, lebelo la ho itšeha le neng le reriloe qalong le tla ba holimo haholo, 'me le tsoele pele ho baka ho roala lisebelisoa tse bohale.
"Mocheso" ke "molato" oa motsoako oa titanium oo ho leng thata ho o sebetsa!
2. Litlhahiso tsa ts'ebetso ea ho sebetsana le alloy ea titanium
Motheong oa ho utloisisa mokhoa oa ho sebetsa oa titanium alloy, o kopantsoeng le boiphihlelo ba nakong e fetileng, tsebo ea mantlha ea theknoloji ea ho sebetsana le alloy ea titanium ke e latelang:
(1) Lehare le nang le geometry e ntle ea angle e sebelisoa ho fokotsa matla a ho itšeha, mocheso o sehang le deformation ea workpiece.
(2) Boloka phepo e tsitsitseng ho qoba ho thatafala ha workpiece.Sesebelisoa se tla lula se le boemong ba ho fepa nakong ea ho itšeha.Chelete ea radial cut ae nakong ea ho siloa e tla ba 30% ea radius.
(3) Khatello e phahameng le mokelikeli o moholo oa ho itšeha o sebelisoa ho netefatsa botsitso ba mocheso oa mokhoa oa ho sebetsa, le ho qoba ho senyeha ha holim'a sesebelisoa sa mosebetsi le ho senyeha ha sesebelisoa ka lebaka la mocheso o feteletseng.
(4) Boloka lehare le bohale.Sesebelisoa se hlabang ke sesosa sa ho bokella mocheso le ho apara, e leng se lebisang feela ho hlōleha ha lisebelisoa.
(5) Ho fihlela moo ho ka khonehang, e lokela ho sebetsoa ka mokhoa o bonolo oa alloy ea titanium.Ha thepa e ntse e e-ba thata ho sebetsa ka mor'a ho thatafala, phekolo ea mocheso e ntlafatsa matla a thepa le ho eketsa ho roala ha lehare.
(6) Sebelisa sesebelisoa se seholo sa arc radius kapa chamfer ho seha, 'me u kenye likhaba tse ngata ka hohle kamoo ho ka khonehang.Sena se ka fokotsa matla a ho itšeha le mocheso sebakeng se seng le se seng le ho qoba tšenyo ea sebaka seo.Ha ho siloa titanium alloy, lebelo la ho itšeha le na le tšusumetso e kholo ho sesebelisoa sa bophelo vc, se lateloa ke ho itšeha ha radial (milling deep) ae.
3. Sebetsa mathata a ho sebetsana le titanium ho tloha lehare
Ho roala ha groove nakong ea ts'ebetso ea titanium alloy ke moaparo oa lehae oa ka morao le ka pele haufi le botebo ba ho itšeha, oo hangata o bakoang ke lera le thata le siiloeng ke ts'ebetso e fetileng.Boitšoaro ba lik'hemik'hale le ho hasana ha lisebelisoa le lisebelisoa tsa workpiece mocheso oa ho sebetsa oa ho feta 800 ℃ ke e 'ngoe ea mabaka a ho thehoa ha groove wear.Ha limolek'hule tsa titanium tsa workpiece li bokella ka pel'a lehare nakong ea ts'ebetso, li "welded" ho lehare tlas'a khatello e phahameng le mocheso o phahameng, ho etsa hlahala ea chip buildup.Ha chip e hahelletsoeng e ebolloa ho tloha lehare, sekoahelo sa carbide se entsoeng ka samente se tlosoa.Ka hona, ts'ebetso ea titanium alloy e hloka lisebelisoa tse khethehileng tsa lehare le libopeho tsa geometri.
Nako ea poso: Sep-27-2022